铜萃取剂在运行过程中的性能变化

铜萃取剂生产厂家一般是将醛肟、酮肟、改性剂中的一种、两种或三种与稀释剂混合制成。 在醛肟或酮肟中具有萃取能力的官能团是苯环上的羟基和肟基。 肟基团稳定性较差，在酸性条件下，特别是强酸性条件下容易发生水解降解。 在强氧化剂存在下，很容易发生氧化降解。 稀释剂一般为C11-C16烷烃，在操作过程中会不断挥发流失，有机相的体积也会相应减少。 醛肟和酮肟的降解会导致铜萃取剂浓度降低，稀释剂的挥发会导致铜萃取剂浓度升高。 如果铜萃取剂降解较快，稀释剂挥发较慢，则铜萃取剂浓度会降低; 相反，铜萃取剂的浓度会因有机相总体积的减少而增加。

对于PLS铜浓度相对稳定的萃取体系，有机相中萃取剂的浓度不是越高越好，但要稳定在一个合理的水平。 一方面，如果浓度过高，萃取剂在萃取铜后还可能萃取出其他杂质金属离子，影响铜产品的质量。 另一方面，萃取剂的粘度会增加，影响相分离性能。 另外，在一定夹带量的情况下，浓度越大，萃取剂的损失也越大。 当然萃取剂的浓度太低，因为萃取能力得不到保证，生产能力会受到影响。 一般来说，萃取剂的当量浓度可以通过检测有机相的载铜量来粗略判断。 应根据具体情况及时调整萃取剂浓度和有机相体积的变化，以保证萃取剂始终处于健康的运行状态。

铜萃取剂的性能主要体现在萃取性能和相分离性能上。 萃取性能还包括铜承载能力、正向萃取能力、反萃取能力、萃取动力学和铜/铁选择性。 相分离性能包括相分离速度和夹带程度。 铜萃取剂降解后，萃取系统的萃取能力会减弱。 尤其是醛肟含量的降低对体系的萃取能力影响很大。 随着时间的推移，运行中的有机相的萃取能力与冲压时使用的新型萃取剂相比，将越来越不匹配。 如果萃取体系中存在Cl-或NO3-，铜萃取剂会与其发生氯化或硝化反应，生成相应的氯化萃取剂或硝化萃取剂。 它们的萃取能力很强，但剥离能力很弱。 常规浓度的剥离酸，如200g/L硫酸，难以剥离铜。 结果是萃取剂的净铜转移能力变差。 萃取剂降解后，受降解产物的影响，萃取剂的萃取动力学会变慢，Cu/Fe选择性也会变差。 如果有机相长期不净化，萃取体系中降解产物的不断积累，会导致有机相比重和粘度增加，萃取剂的相分离性能会不断变差。

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