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铜萃取剂在运行过程中的性能变化

2021-12-02 10:08:47

铜萃取剂一般是将醛肟、酮肟、改性剂中的一种、两种或三种与稀释剂混合制成。下面p204萃取剂厂家今天主要摘记分享有关铜萃取剂在运行过程中性能变化的一些原因。

在醛肟或酮肟中具有萃取能力的官能团是苯环上的羟基和肟基。 肟基团稳定性较差,在酸性条件下,特别是强酸性条件下容易发生水解降解。 

在强氧化剂存在下,很容易发生氧化降解。 稀释剂一般为C11-C16烷烃,在操作过程中会不断挥发流失,有机相的体积也会相应减少。 醛肟和酮肟的降解会导致铜萃取剂浓度降低,稀释剂的挥发会导致铜萃取剂浓度升高。 如果铜萃取剂降解较快,稀释剂挥发较慢,则铜萃取剂浓度会降低; 相反,铜萃取剂的浓度会因有机相总体积的减少而增加。

  对于PLS铜浓度相对稳定的萃取体系,有机相中萃取剂的浓度不是越高越好,但要稳定在一个合理的水平。 一方面,如果浓度过高,萃取剂在萃取铜后还可能萃取出其他杂质金属离子,影响铜产品的质量。 另一方面,萃取剂的粘度会增加,影响相分离性能。 

另外,在一定夹带量的情况下,浓度越大,萃取剂的损失也越大。 当然萃取剂的浓度太低,因为萃取能力得不到保证,生产能力会受到影响。一般来说,萃取剂的当量浓度可以通过检测有机相的载铜量来粗略判断。 应根据具体情况及时调整萃取剂浓度和有机相体积的变化,以保证萃取剂始终处于健康的运行状态。

  铜萃取剂的性能主要体现在萃取性能和相分离性能上。 萃取性能还包括铜承载能力、正向萃取能力、反萃取能力、萃取动力学和铜/铁选择性。 相分离性能包括相分离速度和夹带程度。 铜萃取剂降解后,萃取系统的萃取能力会减弱。 尤其是醛肟含量的降低对体系的萃取能力影响很大。 

随着时间的推移,运行中的有机相的萃取能力与冲压时使用的新型萃取剂相比,将越来越不匹配。 如果萃取体系中存在Cl-或NO3-,铜萃取剂会与其发生氯化或硝化反应,生成相应的氯化萃取剂或硝化萃取剂。 它们的萃取能力很强,但剥离能力很弱。 常规浓度的剥离酸,如200g/L硫酸,难以剥离铜。 结果是萃取剂的净铜转移能力变差。 萃取剂降解后,受降解产物的影响,萃取剂的萃取动力学会变慢,Cu/Fe选择性也会变差。 如果有机相长期不净化,萃取体系中降解产物的不断积累,会导致有机相比重和粘度增加,萃取剂的相分离性能会不断变差。

铜萃取剂

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