铜萃取剂在使用中会出现降解的现象，这些现象表现为萃取剂浓度变化，萃取剂组成含量的变化，萃取剂性能的变化。下面洛阳鹰飞科技铜萃取剂生产厂家小编为您详细介绍下。

1.1萃取剂浓度的变化

铜萃取剂一般由醛肟、酮肟、改质剂中的一种、两种或三种与稀释剂混合配制而成。醛肟或酮肟中具有萃取能力的官能团是苯环上的羟基和肟基，肟基稳定性相对较差，在酸性特别是强酸性条件下易发生水解降解，在强氧化剂存在条件下，易发生氧化降解。稀释剂一般为C11-C16的烷烃，在运行过程中会不断挥发损失，有机相的体积也会随之减少。醛肟、酮肟的降解会导致萃取剂浓度降低，而稀释剂的挥发可能导致萃取剂浓度的升高。如果萃取剂降解的速度较快，而稀释剂的挥发速度较慢，则萃取剂的浓度会降低；反之萃取剂浓度则会因为有机相总体积的减少而升高。

对于PLS铜浓度比较稳定的萃取体系而言，有机相中萃取剂的浓度并不是越高越好，而应是稳定在一个合理的水平。一方面若浓度过高，则萃取剂在萃取铜后还可能萃取其它杂质金属离子而影响铜产品的质量。另一方面萃取剂的粘度会变大，分相性能会受影响。此外，在夹带体积一定的情况下，浓度越大萃取剂的损失就越大。当然，萃取剂浓度过低也不行，因为萃取能力得不到保证产能会受到影响。一般来讲，可通过检测有机相的载铜能力来大致判断萃取剂的等效浓度。对于萃取剂浓度和有机相体积的变化，应根据具体情况及时进行调整，以保证萃取剂始终处于健康的运行状态。

1.2萃取剂组成含量的变化

萃取剂中有效成分醛肟、酮肟或改质剂的稳定性不同，在同样的运行条件下，它们的降解速度存在着明显的差异。对于醛肟、酮肟复配类萃取剂而言，醛肟的稳定性不及酮肟，在运行过程中的降解速度较酮肟快，而对于改质醛肟类萃取剂来说，醛肟的降解速度也较改质剂快。醛肟降解生成醛，酮肟降解生成酮，而降解产物醛或酮还可进一步降解生成其它小分子有机物。因此，新萃取剂一旦开始运行，它的有效成分含量就在不断发生变化，萃取剂的各种性能也会随之改变。则随着运行时间的推移，有机相中萃取剂的有效成分和性能就会越来越偏离。因为有机相中有效成分醛肟、酮肟的含量由于各自的降解均在不断变化，故降解产物醛、酮或其它杂质的含量就不断在系统中积累。萃取系统中有机相的有效成分已不再是铜萃取剂的组成配比，而是醛肟、酮肟、醛、酮、降解杂质等众多复杂成分所组成的混合物。

1.3萃取剂性能的变化

萃取剂的性能主要体现在萃取性能和分相性能上。萃取性能又包括载铜能力，正萃能力、反萃能力、萃取动力学以及Cu/Fe选择性等方面。分相性能则包括分相速度和夹带程度。萃取剂发生降解之后，萃取系统的萃取能力会随之变弱，特别是醛肟含量的降低对系统萃取能力的影响大。

随着时间的推移，与冲槽时所使用的新萃取剂相比，运行中有机相的萃取能力会与之越来越不匹配。若萃取系统中存在Cl-或NO3-，则萃取剂可能与之发生氯代或硝化反应生成相应的氯代萃取剂或硝化萃取剂，它们的萃取能力极强，但是反萃能力很弱，用常规浓度的反萃酸如200g/L的硫酸很难将铜反萃下来，导致的结果就是萃取剂净铜转移能力变差。

降解之后的萃取剂，由于降解产物的影响，萃取剂的萃取动力学会变慢，Cu/Fe选择性也会变差。若有机相长时间得不到净化，则降解产物在萃取系统里的不断积累就会导致有机相的比重增加、粘度变大，萃取剂的分相性能就会不断恶化，严重时还可能因为无法有效分相而不得不停产。